他们原来怎么工作
工艺、质量、计划和设备团队拥有多套系统与大量 Excel、手册和记录，一线员工需要在多个入口之间切换，关键经验仍掌握在少数老师傅手中。
用户案例 · 传统制造业
系统不少，现场不再“找资料、凭经验”
把工艺版本、质量记录、交付信息与设备经验统一接入知识库，由现场 Agent 提供有依据的诊断、任务清单和下一步行动。
工艺资料统一入口质量问题快速闭环交付风险提前识别设备经验持续传承
为什么需要改变
现场真正缺少的不是信息，而是关键时刻拿得到、看得懂、能执行的答案。文件版本不一致、异常判断口径不同、经验难传承，直接影响响应速度和执行稳定性。
落地方式
一套知识库，配合一组岗位 Agent
知识库提供可信依据，Agent 通过 Skill 按业务规则完成工作，两者共同构成可复用的业务能力。
01企业知识库
统一业务知识与事实依据
- ✓统一接入受控工艺文件、检验标准、设备手册与维修记录
- ✓关联订单、批次、工序、缺陷和设备编号等业务上下文
- ✓回答引用原始文件与版本，避免凭印象传递口径
- ✓新的处置记录和复盘结论持续回到知识库
02Agent + Skill
把企业方法变成执行流程
- ✓维保 Agent 根据故障现象匹配原因、步骤和历史案例
- ✓质量 Skill 聚合证据并生成影响范围与处置建议
- ✓交付 Agent 汇总物料、进度、质量与外协风险
- ✓换型 Agent 按岗位生成最新作业包和检查清单
知识治理与安全协作
让一线拿到的每份文件，都能确认版本与适用范围
制造现场最怕“资料找到了，但版本不对”。从文件入库审核到按部门、按文档授权，保证工艺与质量知识只在正确范围内流转。
受控文件查重与版本审核
工艺、检验和设备文件上传时检测内容相似度，疑似新旧稿先审核，避免错版进入一线搜索与问答。
单份文件跨部门协同
质量异常或换型任务中，只共享相关作业指导书和处置单，不扩大整库的访问范围。
按部门自动覆盖一线人员
知识库绑定生产、质量、工艺等部门，成员调整后自动同步权限，减少逐人维护。
设备维保
设备故障快速诊断与经验沉淀
原来的问题
故障处理依赖手册和老师傅经验，新人排障慢，维修过程难以标准化记录。
知识库
设备手册、点检标准、维修记录、备件清单和历史故障统一关联到设备编号。
Agent / Skill
维保 Agent 根据故障现象检索依据，输出排查顺序、处理步骤和备件建议。
带来的改变：让维修经验从个人记忆变成可查询、可执行、可继续积累的组织资产。
质量异常
质量问题快速定位与处置
原来的问题
检验记录、Excel 和人员经验分散，异常排查慢，判断口径不一致。
知识库
按缺陷、批次、工序和物料关联检验记录、标准、处置单与历史案例。
Agent / Skill
质量 Skill 聚合证据、识别影响范围，匹配历史根因和处置动作。
带来的改变：更快形成有依据的处置方向，减少同类问题重复发生。
计划交付
交付风险提前识别
原来的问题
缺料、产能、质量和外协风险散在不同系统，问题往往临近交付才暴露。
知识库
以订单为主线关联物料、生产进度、质量状态、外协记录和历史延期原因。
Agent / Skill
交付 Agent 自动汇总风险信号，给出优先级、影响说明和协同清单。
带来的改变：让跨部门协同围绕同一事实展开，在风险变成延期之前采取行动。
换型生产
换型作业包自动生成
原来的问题
换型前需要核对工艺、检验和设备参数，文件分散且版本不一。
知识库
以型号和工序关联最新受控文件、检验标准、设备参数和变更记录。
Agent / Skill
换型 Agent 按岗位生成作业包、检查清单并标注关键变更。
带来的改变：减少错版和漏项，让开线准备更快、更稳、更容易复核。
案例价值
从一次提效，变成组织能力持续积累
一线从“到处找文件”转向直接获得带依据的行动建议。
老师傅经验通过维修记录和 Skill 进入标准处理流程。
质量、交付和设备问题的处理结果可以复盘、追踪和复用。